Технологическое перевооружение предприятия

 

В 2016 году, в трудные для машиностроительной отрасли времена, вопреки сложившейся ситуации кризиса неплатежей, для исполнения государственной программы “импортозамещения” руководство и акционеры предприятия поддержали и реализовали процессы обновления, усовершенствования и дополнения станочного парка механического производства предприятия новыми, высокоточными и высокопроизводительными станками.

Несмотря на снижение в 2015 году темпов процесса перевооружения, за это время был создан задел технически проработанных предложений по поставкам оборудования, с перспективой на последующие более стабильные финансовые периоды. Благодаря данным информационным заделам удалось реализовать большое значительное количество проектов, которые позволили вывести наше предприятие на более высокий и качественный уровень производства.

Производственные мощности экспериментального цеха № 6 в этом году усилились за счет вновь приобретенного радиально-сверлильного станка модели 2А554.

236.jpg

Для освоения и изготовления установочной серии новых для АО “Транспневматика” (впервые изготавливаемые в Российской Федерации) изделий системы дискового тормоза (блоки тормозные усл. № 780; диски тормозные осевые усл. № 744; диски тормозные колесные усл. № 827, рукава соединительные усл. № Р50, изготавливаемые для электропоезда ЭС2Г производства ООО “Уральские Локомотивы” г. Верхняя Пышма) было приобретено ниже перечисленное металлообрабатывающее оборудование:

- Вертикальный пяти осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели HEM 700U производства компании MIKRON (Швейцария)

215.jpg

- Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели HEM 600 производства компании MIKRON (Швейцария)

220.jpg

- Вертикальный пяти осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели Jazz R 5 Axis производства компании Fagima (Италия)

225.jpg

- Электроэрозионный проволочно-вырезной станок модели CUT 30P производства компании Agie Charmilles (Швейцария)

886.jpg

- Пресс листогибочный гидравлический модели ПЛГ-160.25 производства компании ООО “ЮУМЗ” (Россия)

840.jpg

- Универсальный высокоточный кругло шлифовальный станок модели JHU 3506 NC1 производства компании Jainnher Machine Co. (Тайвань)

188.jpg

Для испытания блоков тормозных усл. № 780 были разработаны и изготовлены испытательные стенды, не имеющие аналогов. В настоящее время данное оборудование широко используется в процессе приемо-сдаточных испытаний продукции, входящей в Систему дискового тормоза.

195.jpg

С целью замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования станочного парка для изготовления деталей гидродемпферов были приобретены и внедрены в производство  токарные станки с ЧПУ моделей SE520A CNC и SBL300 (2-е единицы) производства компании “TRENS” (Словакия).

199.jpg

203.jpg

208.jpg

Для удовлетворения требований потребителей и повышения конкурентоспособности продукции, выпускаемой АО, приобретено оборудование и организован участок нанесения антикоррозионных порошковых покрытий.

464.jpg


475.jpg

В позитивном направлении движется мониторинг состояния и обновление оборудования, задействованного на участке гальванопокрытий цеха № 1. В этом году было приобретено вновь и заменено вышедшее из строя следующее оборудование – ванны травления (2-е единицы), агрегат выпрямительный Пульсар, выпрямитель Flex Kraft 12 В.

Значительно увеличилась номенклатура используемого при механической обработке режущего инструмента производства таких известных компаний, как: “ISCAR”, “TAEGU TEC”, “MITSUBISHI”, “HORN”, “PRAMET”, “SANDVIK”, “DORMER”, “GURING”, “KENNAMETAL”, “CERATIZIT”, “WALTER”, “DUMMEL”, а также современной станочной оснастки таких известных компаний, как: “D’ANDREA”, “KINTEK”, “KEMLER”, “NAREX”, “SHOWA”, “HEINBUCH”, “KELCH” используемых при механической обработке деталей и узлов всей выпускаемой предприятием продукции, как на станках с ЧПУ, так и на универсальном оборудовании.

Широко используется в производстве прибор для термофиксирования осевого твердосплавного режущего инструмента во вспомогательной оснастке модели “KELCH” SECA E с CoVis, что позволяет значительно повысить жесткость инструментальных систем и стойкость режущего инструмента, а соответственно и качество обрабатываемых поверхностей.

Применение электронной прецизионной расточной системы компании “D’ANDREA” совместно с быстросменными пластинами компании “CERATIZIT” позволило значительно улучшить качество обработки посадочной поверхности ступиц тормозного осевого диска, исключив при этом операцию хонингования.

Применение дисковых фрез производства компании “DUMMEL” со сменными пластинами твердого сплава для механической обработки постелей клапанных плит поршневых компрессоров в цехе № 2, позволило повысить качество обрабатываемых поверхностей, а соответственно повысить качество изготавливаемых клапанов и снизить количество выявляемых и скрытых несоответствий и претензий со стороны потребителей.


Возврат к списку