Технологическое перевооружение предприятия

 

    В 2017 году, во всё еще непростые для машиностроительной отрасли времена, в сложившейся ситуации последствий кризиса неплатежей, для исполнения государственной программы “импортозамещения” руководство и акционеры предприятия поддержали и реализовали процессы обновления, усовершенствования и дополнения станочного парка механического производства предприятия новыми, высокоточными и высокопроизводительными станками.

      В продолжение реализации программы развития производственной инфраструктуры, для продолжения повышения темпов процесса перевооружения, был создан и принят к реализации задел технически проработанных предложений по поставкам оборудования. Благодаря этому информационному заделу 2016 года, удалось реализовать значительное количество проектов в 2017 году, которые позволили уже сейчас вывести наше предприятие на более высокий и качественный уровень производства.

    Станочный парк механосборочного цеха № 1 значительно преобразился, как за счет приобретения нового оборудования, так и переданного из других производственных подразделений, с целью формирования статичных производственных ячеек законченного цикла производства.

       Для локализации механической обработки корпусных деталей, входящих в узлы “Регулятор” и “АСТ” в цехе был приобретен и внедряется в производство пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр модели MILL E700U производства компании MIKRON (Швейцария).

Безымянный.jpg

    Для обеспечения качества изготавливаемых цехом деталей блоков тормозных усл. № 780, входящих в узлы “Регулятор” и “АСТ”, были приобретены токарно-винторезный станок модели 16К25Б/1500 и радиально-сверлильный станок модели 2К522.

Безымянный 2.png

Безымянный 3.png

   С целью реализации планов по модернизации линий механической обработки корпусов тормозных цилиндров был приобретен вертикальный трехосевой фрезерный обрабатывающий центр модели ВМС-1300. На данный момент проект находится на стадии отладки операций механической обработки корпусов тормозных цилиндров “мелкой серии”.

Безымянный4.png

   Для замены физически изношенного оборудования на участок механической обработки деталей тормозных цилиндров и ТЦР был приобретен радиально-сверлильный станок модели 2А554.

Безымянный5.png

   Для механической обработки деталей рычагов блока тормозного цеху были переданы и внедрены в производственные процессы трехосевой вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Deckel Macho DMC 1035V производства компании DMG (Германия) и универсальный высокоточный круглошлифовальный станок модели JHU 3506 NC1 производства компании Jainnher Machine Co. (Тайвань).

Безымянный6.png

Безымянный7.png

     В позитивном направлении развивается участок гальванопокрытий цеха № 1. В этом году было приобретено вновь и заменено вышедшее из строя следующее оборудование: ванна травления (1-а единица), емкость стеклопластиковая для приема сточных вод взамен вышедшей из строя, агрегат выпрямительный Пульсар 400/12-54б, выпрямитель Flex Kraft 12/В1200А.

    Не остаётся без внимания и безопасность и экологичность технологических разработок и решений.  В активной фазе проработки находятся вопросы модернизации системы очистки сточных вод, частичной реконструкции линии хромирования и другие, имеющие не менее важное значение для предприятия.

Безымянный8.png

Безымянный9.png

   Механическое производство цеха претерпело значительные изменения, как инфраструктурные, так и организационные. В связи с реконструкцией производственных площадей было изготовлено более 572 квадратных метров наливных бетонных полов в производственных помещениях цеха.

    В прошедшем году продолжились работы по модернизации производственной инфраструктуры механосборочного цеха № 2.

          Для механической обработки корпусных и сложноформных деталей блоков тормозных усл. №№ 763 и 780 был приобретён и внедрён в производство пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр модели G350/Проект G351-477 производства компании GROB (Германия).

Безымянный10.png 

        Для точной механической обработки деталей дисков тормозных осевых и блоков тормозных усл. № 780 был приобретён и внедрён в производство вертикальный трехосевой фрезерный обрабатывающий центр модели ВМС-1600А. 

Безымянный11.png

    Проблема нехватки оборудования для механической обработки точных корпусных деталей блоков тормозных усл. № 780 решается планомерно и в связи с этим был приобретён и внедрён в производство вертикальный трехосевой фрезерный обрабатывающий центр модели VВ-1000C производства компании Eccoca (Тайвань).

Безымянный12.png

    В дополнение к существующим производственным мощностям цеху был приобретен и успешно эксплуатируется вертикальный трехосевой фрезерный обрабатывающий центр модели VМС-168G производства компании L@W Machine Tools (Тайвань).

Безымянный13.png

   Задача совмещения производительности процесса при сохранении заданной точности механической обработки венцов осевых тормозных дисков была решена внедрением в производство вертикального токарно-карусельного станка с ЧПУ модели 1512Ф3, модернизированного компанией МОРЕНА (Россия).

Безымянный 14.png

   Для расширения возможностей цеха по обработке наиболее точных деталей физико-химическими методами обработки был приобретен и внедрён в производство электроэрозионный проволочновырезной станок модели CUT E350 производства компании AGIE Charmilles (Швейцария).

827.jpg

    С целью реализации требований потребителя по увеличению объемов выпуска изделий Камера усл. № 295М было принято решение о расширении парка горизонтальных фрезерных обрабатывающих центров за счет приобретения и ввода в производственный цикл станка модели MH-630 производства компании Yida (Тайвань).

Безымянный16.png

   Продолжились работы и по замене морально устаревшего и вышедшего из строя универсального металлорежущего оборудования цеха. В 2017 году были приобретены и внедрены в производственную систему универсальный круглошлифовальный станок модели МЕ1432В/1000 и горизонтально-фрезерный станок модели 6Т83Г производства российских компаний.

Безымянный17.png

   Также проведена модернизация процесса нанесения защитного антикоррозионного покрытия ЛКМ, требующими горячей сушки. На одном участке окрашивания была установлена вновь приобретенная сушильная камера, в которой производится сушка ограждений компрессоров и агрегатов компрессорных винтовых и детали тормозных блоков.
Безымянный18.png

   Для идентификации венцов тормозных дисков (нанесение идентификационной маркировки) была приобретена и внедрена в производственные процессы специальная установка с маркиратором ударно-точечного типа e10 производства компании SIC MARKING (Франция).

Безымянный19.png

     Производственная инфраструктура цеха № 2 претерпела значительные изменения, как организационные, так и структурные. В связи с реконструкцией производственных и вспомогательных площадей было изготовлено более 372 квадратных метра наливных бетонных полов в производственных помещениях цеха.

    Модернизация производственных процессов не обошла стороной и механосборочный цех № 3. Для процессов нанесения защитного антикоррозионного покрытия на деталях тормозных блоков и других изделий, выпускаемых АО, покрытие которых требует горячую сушку, было приобретено необходимое для получения заданного качества оборудование - камера окрасочная тупиковая модели КО-ГФ-1Э и камера сушильная тупиковая модели КСК-ЭТ 200-1Ф.

Безымянный20.png

Безымянный31.png

     Для поддержания рабочего парка станка в соответствующем состоянии взамен изношенного оборудования был приобретен вертикально-фрезерный станок модели 6Т13.

Безымянный21.png

   Значительные изменения в 2017 году затронули и кузнечнопрессовый цех № 5. Взамен изношенного оборудования был приобретён пресс кривошипный модели КЕ 2130 усилием 100 тон.

 Безымянный22.png

   На новый уровень идентификации и прослеживаемости деталей блоков тормозных, проходящих термическую обработку и нуждающихся в индивидуализации, вывел процесс маркировки, приобретенный вновь, стационарный маркиратор ударно-точечного типа модели ec1 производства компании SIC MARKING (Франция). На данном этапе процесс внедрён для нанесения индивидуальной маркировки осей блоков тормозных усл. № 780.

Безымянный23.png

    Для подготовки поверхности пружин перед антикоррозионным покрытием была приобретена и внедряется в производство Моечная машина модели АМ1150 АК.

Безымянный24.png

   В области мероприятий, в части касающейся охраны труда и требований безопасности выполнения работ, для повышения уровня безопасности работающих на листогибочном прессе ПЛГ-160.25, была приобретена, установлена и внедрена в производство фотоэлементная защита.

Безымянный25.png

    В очередной раз производство цеха претерпевает значительные организационные изменения. В связи с организацией новых участков, было залито более 520 квадратных метров наливных бетонных полов в производственном помещении цеха.

    Не забыто и экспериментальное производство новых изделий. В этом году в цехе № 6 было заменено две единицы вышедшего из строя металлорежущего оборудования - вертикально-фрезерный станок модели 6Т13 и токарно-винторезный станок модели 16К25Б/1500.

Безымянный26.png

Безымянный27.png

   В части развития производственной инфраструктуры цеха в 2017 году было залито более 172 квадратных метра наливных бетонных полов.

   Станочный парк инструментального цеха № 8 обогатился высокоточным оборудованием с ЧПУ, задействованным как на механической обработке литейной оснастки, так и на обработке деталей серийно выпускаемых изделий.

 Был приобретен и внедрен в производство вертикальный трехосевой фрезерный обрабатывающий центр модели TMV-1050QII производства компании Tong Tai.

Безымянный28.png

    Взамен вышедшего из строя электроэрозионного проволочновырезного станка был приобретён и внедрён в производство средств контроля штамповой оснастки и других высокоточных деталей электроэрозионный проволочновырезной станок модели VL600Q производства компании SODICK (Япония).

Безымянный29.png

     Ремонтно-механическому цеху № 9 на плановой основе взамен изношенного и вышедшего из строя станка был приобретён и внедрен в производственные процессы токарно-винторезный станок модели 16К25Б/1500.

Безымянный30.png

   На предприятии продолжается процесс оптимизации используемого при механической обработке режущего инструмента, производимого компаниями “ISCAR”, “TAEGU TEC”, “MITSUBISHI”, “HORN”, “PRAMET”, “SANDVIK”, “DORMER”, “GURING”, “KENNAMETAL”, “CERATIZIT”, “WALTER”, “DUMMEL”, а также современной станочной оснастки производства компаний “D’ANDREA”, “KINTEK”, “KEMLER”, “NAREX”, “SHOWA”, “HEINBUCH”, “KELCH”. Это позволит максимально снизить скрытые затраты и минимизировать плановые вложения в процессе закупок инструмента и оснастки на расчетные периоды с учетом планов производства.



Возврат к списку